陶瓷研磨球，通常就是水泥行業所說的“氧化鋁陶瓷球”，它具備高強、倍韌、耐磨等諸多性能。目前陶瓷研磨球在水泥行業還有很大進一步改造的空間，下一步通過深入調整級配和各倉搭配的優化，進行水泥顆粒徑分布的調整。 

針對陶瓷球的級配試驗，我司特聘請了長春理工大學孫德成教授開發了一種與水泥行業傳統的級配方法完全不同的以實驗數據為基礎的新方法。它能比較準確的回答最大球徑是如何確定的，各種球的比例是如何確定的。 

針對某廠方原有級配按當量球徑進行換算，再進行模擬實驗，實驗所需材料細磨倉入口物料100kg，細磨倉研磨體100kg。在化驗室小磨上首先以廠方的100kg研磨體加8-10kg物料為基準做實驗。然后用陶瓷球做3-5組實驗，計算產量下降幅度，找出最佳方案。 

利用簡化級配法，對水泥原材料及成品篩余的全分析，以便分析出篩余物料中熟料及其它物料所占的百分比。一般熟料所占比例最大，當其它物料的易磨性好于熟料時，可以將級配方案只針對熟料。用0.9mm-2.5mm；0.2mm-0.9mm；0.08mm-0.2mm；0.045mm-0.08mm各粒級熟料10kg?？傆?0kg進行試驗。 

在簡化配球法的基礎上，當發現物料中有比熟料難磨的物料時，采用迭加配球法。對于比熟料難磨的物料進行相關實驗。 

經三周左右時間后，實驗證明，該陶瓷研磨球不僅克服傳統非金屬研磨體低產量、磨損大和易碎裂等缺點，更主要的是水泥磨機通過使用陶瓷研磨球來替換傳統的鋼球或鋼鍛，有效的改善了金屬研磨體耗電量高、裝載量大以及靜電產生的缺點，從而提高了粉磨效率，提高顆粒球形，降低標準稠度用量，使水泥質量穩定，且28天強度上升；使用陶瓷研磨球每噸水泥耗電量可降低3-5千瓦，相同的磨機填充率，其裝載量僅為金屬研磨體的裝載量的70%左右，磨機產量較金屬研磨體生產率大有提高。更值得提及的是陶瓷研磨球耐磨性強，無污染，綠色環保，使陶瓷研磨球在水泥行業乃至建材工業領域樹立良好的形象。