經過一年多應用與實踐，陶瓷研磨體得到了很多水泥企業的接受與認可。在目前產能過剩、市場競爭激烈的形勢下，陶瓷研磨體替代鋼球和鋼段帶來的節能降耗的效果，使得其受到越來越多水泥技術工作者的青睞。但是全國3000多臺磨機，就現有狀態來看，并非全部都能夠應用陶瓷研磨體。目前有三種情況：1.工藝設備適應可以直接在粉磨系統尾倉應用。2.需要通過技術改造才能應用。3.由于物料粒度，工藝設備條件等原因，無法使用陶瓷研磨體
我們需要從以下幾個方面了解水泥磨粉系統：
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研磨體的運動狀態與作用：傾瀉狀態起到研磨作用，拋落狀態起到沖擊粉碎作用，周轉狀態則起不到作用。這些都是可以通過安裝不同帶球能力的襯板來。
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磨機的進料口的入料方式分為溜管加料和螺旋進料兩種方式。應用陶瓷研磨體時，需要一倉填充率適當增加，螺旋進料方式能夠做到，但是溜管加料的方式卻容易造成空料區導致摸頭漏球、漏料。
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前倉物料進入通過隔艙板時容易造成研磨死角，料少球多，陶瓷研磨球與鋼襯板的碰撞增加，容易引起碎球；加上磨頭供料不穩定的話，給更會導致研磨球的破碎率增加。
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在水泥粉磨過程中，填隙率過低會增加陶瓷球的破碎率，過低則會減低磨機粉磨效率，所以必須通過工業運行試驗確定最佳物料填隙率，特別是尾倉，尤其重要。
由于原磨機是以金屬研磨體為參照物設計制造的，考慮到鋼球、鋼段與陶瓷研磨體的差異性，對陶瓷級配，填充率等需要做進一步調整，要求進入陶瓷球倉的物料粒度更細，同時適當增加助磨劑，輔助研磨效率。
所以陶瓷研磨體替代鋼球、鋼段，不僅需要從陶瓷質量入手，還應從陶瓷研磨體的應用技術入手，才能加快陶瓷研磨體在水泥行業的進一步應用與推廣，達到雙贏效果。