耐磨陶瓷作為工業特種陶瓷，憑借其卓越性能在機械裝備領域發揮著至關重要的作用。以高純氧化鋁為主要成分的耐磨陶瓷，如 95%、99% 氧化鋁含量的產品，經燒結后硬度可達莫氏硬度 9 級 ，具備超耐磨、抗沖擊、強耐腐蝕、高硬度等特性，已在水泥、鋼鐵、火電、煤炭、冶煉、化工、港口、礦山等眾多行業的易磨損設備中廣泛應用。
在重工業中，大量金屬制機械化設備體積大、運行時間長，在生產過程中面臨嚴峻挑戰。持續的摩擦沖擊以及高壓高溫環境，嚴重損害設備，縮短機器壽命，降低生產效率。耐磨陶瓷片作為機械設備的理想防護材料，能夠有效應對這些問題。其耐高溫特性可防止設備在高溫環境下性能下降，有效防止機器打滑，顯著減輕摩擦沖擊，使機械能夠長時間穩定運行，減少維修頻次，節約生產成本，大幅延長機器使用壽命 。同時，耐磨陶瓷片的使用符合環保理念，有助于降低能耗，推動行業可持續發展。
具體而言，耐磨陶瓷在機械裝備上的作用體現在多個關鍵方面：
- 高耐磨性能延長設備使用壽命：耐磨陶瓷的硬度極高，洛氏硬度可達 HRA80 - 90，僅次于金剛石，遠超耐磨鋼和不銹鋼。經專業測定，其耐磨性是錳鋼的 266 倍，高鉻鑄鐵的 171.5 倍 。在同等工況下，使用耐磨陶瓷的設備使用壽命可延長至少十倍以上。例如在礦山開采中的破碎機、球磨機，以及電力行業的磨煤機等設備，長期處于高磨損環境，耐磨陶瓷襯板的應用能顯著提高設備的耐磨性能，減少設備因磨損導致的更換頻率，保障生產的連續性。
- 良好的抗沖擊性保障設備穩定運行：一些經過特殊設計的抗沖擊型耐磨陶瓷襯板，如表面為球形結構的產品，可有效分解來料沖擊，在承受較強沖擊和磨損的同時，具備出色的抗震能力。即便在強烈沖擊下，也不易破裂或碎裂，為設備在復雜工況下的穩定運行提供了有力保障，確保設備的安全可靠性，廣泛應用于礦山、冶金等沖擊負荷較大的設備中。
- 強耐腐蝕性適應惡劣環境：陶瓷材料化學穩定性佳，能有效抵御酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕。在化工、冶金等具有強腐蝕性環境的行業中，耐磨陶瓷襯板可保護設備內壁，防止設備被腐蝕損壞，延長設備在惡劣化學環境中的使用壽命，維持設備性能穩定。
- 降低摩擦系數與能耗：耐磨陶瓷襯板表面光潔度高，摩擦系數低。這一特性使設備運行時的摩擦阻力減小，不僅能降低能耗，提高能源利用效率，還能減少設備運行時的動力損耗，提升設備的整體運行效率，降低企業的生產運營成本。
- 耐高溫性能適應高溫工況：部分耐磨陶瓷材料可在高溫環境下保持穩定性能，如碳化硅陶瓷的高溫強度可維持到 1600℃ 。在高溫工業應用場景，如高溫窯具、燃燒噴嘴、熱交換器等設備中，這些耐高溫耐磨陶瓷能夠承受高溫考驗，保證設備在高溫工況下正常運行，不發生變形、損壞等問題。
- 減輕設備負荷：耐磨陶瓷密度一般為 3.6 - 3.9g/cm³，僅約為鋼鐵的一半 。在設備中使用耐磨陶瓷部件，可大幅減輕設備整體重量，降低設備運行時的負荷，減少能源消耗，同時有助于延長設備中其他部件的使用壽命，特別是對于對重量有要求或運行負荷較大的設備具有重要意義。
總之，耐磨陶瓷在機械裝備領域通過發揮其耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、低摩擦、耐高溫、重量輕等諸多優勢，為各類機械設備提供了可靠的防護，極大地提升了設備性能，延長了設備使用壽命，降低了企業的生產運營成本，在推動各行業高效、穩定、可持續發展中扮演著不可或缺的角色。
