在火電廠的復雜運行環境中，高磨損、高腐蝕、高溫等極端工況對設備壽命和運行效率構成嚴峻挑戰。耐磨陶瓷材料憑借其高硬度、耐腐蝕、輕量化等特性，成為延長設備壽命、降低維護成本的核心解決方案。
一、輸煤系統：抵御煤粉與灰渣的“第一道防線”
火電廠輸煤系統是物料磨損最嚴重的區域，耐磨陶瓷通過多種形式實現關鍵設備的保護：
1、輸煤管道與彎頭
傳統鋼管彎頭在煤粉高速沖刷下壽命僅3-6個月，而采用陶瓷內襯復合鋼管（陶瓷層厚3-5mm）后，壽命可延長至8-10年。陶瓷內壁光滑，降低流動阻力，使輸煤電耗減少12%。
2、落煤管與溜槽
采用三合一耐磨陶瓷復合襯板（陶瓷+橡膠+鋼板），通過螺栓固定于內壁。橡膠層吸收沖擊能量，陶瓷片（Al2O3純度≥92%）提供耐磨保護，可將落煤管維護周期從3個月延長至2年以上，同時降低噪音15分貝。
3、振動篩與卸料器
振動篩篩板表面鑲嵌氧化鋁陶瓷片（厚度10-15mm），抗沖擊強度≥45MPa，有效抵御塊煤沖擊，使篩網壽命從6個月提升至5年，年維護成本降低60%。
二、制粉系統：高溫與磨損的雙重挑戰
制粉系統中煤粉的研磨與輸送對設備磨損尤為嚴重，典型應用包括：
1、磨煤機出口管道與一次風管彎頭
高速煤粉（流速20-30m/s）對金屬彎頭的磨損率可達10mm/年。采用整體燒結陶瓷彎頭或粘貼陶瓷片（厚度5-8mm）后，磨損率降至0.1mm/年。某電廠改造后，彎頭更換頻率從每年3次減少至每5年1次。
2、粗細粉分離器
分離器內壁采用燕尾槽鑲嵌陶瓷襯板，陶瓷塊與基體結合強度達30MPa以上，耐溫性達800°C，解決傳統金屬襯板因熱變形導致的脫落問題。
三、結語
從輸煤管道的“耐磨鎧甲”到燃燒器的“高溫衛士”，耐磨陶瓷在火電廠的應用已覆蓋全流程設備。據萍鄉順鵬新材料統計，采用陶瓷防護方案可使火電廠關鍵設備綜合維護成本降低40-60%。隨著陶瓷-金屬復合技術、氧化鋁陶瓷制備工藝的進一步發展，這一材料將持續推動火電廠向高效、低碳、智能化方向升級。
