在采礦、鋼鐵、水泥等行業(yè)，必然少不了的一個環(huán)節(jié)就是運送。運送經常被認為是工業(yè)的血脈，但當物流運送量過大，超出接受規(guī)模時，運送管道也會因為不堪重負而“爆血管”，進而影響使用壽命和出產功率，增加維修成本。以管道磨損舉例，磨損原因首要為以下兩點：
①刮削：刮削就是顆粒在相對的視點對物料的沖擊，沖擊往后，再利用動能對物料進行刮削。
②壓削：顆粒用將近筆直的視點對資料進行沖擊，這種狀況最多呈現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損首要決定在顆粒自身的特性和管材。
維護“設備健康”，就得對癥下藥。為了處理設備磨損問題，與傳統(tǒng)金屬材料比較，更加優(yōu)異的耐磨陶瓷便脫穎而出了，耐磨陶瓷猶如運送設備的“裝甲”，維護著設備不受傷害。在國內也不斷有專注于耐磨陶瓷制品的高科技企業(yè)呈現，萍鄉(xiāng)順鵬新資料有限公司就是其中的佼佼者，超過50%的產品被出口到歐美、東南亞等國家及區(qū)域。今天我們來簡略了解一下耐磨陶瓷。
一、耐磨陶瓷的特色“沒有金剛鉆，別攬瓷器活”，耐磨陶瓷要在惡劣的工作環(huán)境中經受各種考驗，需求具有以下特色：
①硬度大，強度高;
②耐磨功能好，使用壽命長：減少了設備修理頻次, 節(jié)省了大量的人力、物力、財力;
③抗沖擊：可抵抗大塊物料沖擊;
④耐高溫：最高至1500度;
⑤防掉落：選用環(huán)氧樹脂膠或水泥直接粘貼到設備內壁，也可選用專業(yè)的螺柱焊焊接工藝，通過陶瓷焊接在底部鋼板，配合強力粘膠粘接防止掉落;
⑥重量輕，易設備：減輕設備在重量進步出產功率;
⑦使用廣泛：可以使用于各種工業(yè)范疇的抗磨損處理方案。
如今國內外耐磨陶瓷的發(fā)展飛速，采用的材料多為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等原料。而從功能和性價比上考慮，常用的耐磨陶瓷有93%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷和ZTA陶瓷等。